И с мотором, и вручную
Когда несколько лет назад мы с женой решили строить дом, то я сразу подумал, что ставку надо сделать на самодельную технику, тем более, что техническим творчеством я занимался уже давно и базой для конструирования обладал достаточной. Буквально за одну весну изготовил несколько механизмов, станков и приспособлений, которые, как показала последующая практика, очень пригодилась. Это навесной кран к трактору МТЗ-80 (об этом орудии я рассказал в № 7 за 2002 год), буровой станок (в № 8 за 2005 г.), деревообрабатывающий станок, универсальный столярный верстак для работы с электроинструментом и бетономешалка емкостью 200 литров. Вся эта техника, каждая в свое время, существенно облегчила процесс строительства дома. И больше всех, конечно, бетономешалка, на которой я в одиночку замесил не менее пятнадцати тонн бетона, не считая еще штукатурных смесей. Вот о ней и ручном вспомогательном механизме к ней и хочу рассказать заинтересованным читателям.
Бетономешалка с дублированным приводом
Основа любого строительного сооружения - фундамент. А материал почти любого типа фундамента - бетон. Неважно, что строят, - огромный небоскреб или небольшой сельский дом - стенам надежной опорой будет служить именно бетон, этот искусственный камень. Бетон почти лишен недостатков - он крепок, долговечен, не боится сырости, его можно усиливать металлическим каркасом, придавать смеси с помощью опалубки любую форму. Перечислять достоинства бетона можно долго. Но есть и сложности - нужны машины и агрегаты для приготовления бетонной смеси, ее транспортировки, подачи к месту укладки или заливки.
Для индивидуальных застройщиков в продаже сейчас бетономешалки на выбор: есть с ручным, электрическим, бензиновым приводом. Но одно обстоятельство стоит преградой - это цена: машины для механизации трудоемких процессов в строительстве стоят недешево. Хорошо, если доходы позволяют делать такие приобретения, а если нет? Посоветуете месить бетон вручную, что бывает сплошь и рядом на небольших стройках? Ну уж нет... У того, кто умеет работать с металлом, выход всегда есть - сделать нужное самому.
Бетоносмесители бывают нескольких видов. Наиболее распространенные - гравитационного типа где смесь перемешивается под действием собственной силы тяжести. Такой же принцип действия имеет и моя машина. Конструкция оказалась удачной - за три сезона работы не было ни одной поломки. Бетономешалка, в общем-то, классическая, с механическим приводом, здесь я не изобрел ничего нового. Но разве это умаляет достоинства безотказно работающей машины? Да и зачем усложнять то, что можно сделать просто?
По конструкции - это обычная толстостенная двухсотлитровая бочка, вращающаяся вокруг собственной оси со скоростью примерно тридцать оборотов в минуту. Эта скорость - оптимальная, выбранная опытным путем. Уже в процессе испытаний пришлось поменять в последней цепной передаче ведомую звездочку на вдвое большую для того, чтобы снизить обороты, так как при большей скорости в рабочий процесс вступала центробежная сила, и приготавливать "жесткие" смеси было невозможно. А ведь известно, что, чем "жестче" смесь, тем крепче потом будет бетон. Поэтому оптимальная скорость вращения емкости очень важна - при слишком медленном движении теряется производительность, а при слишком быстром - нарушаются технологические условия, без соблюдения которых приготовление качественной смеси невозможно.
Вот перечень материалов и узлов, необходимых для изготовления бетономешалки. Двухсотлитровая, желательно толстостенная (не жестяная) бочка; вал диаметром 30 мм, четыре подшипника в корпусах, планетарный редуктор с передаточным числом 8, промежуточный вал, четыре звездочки и две цепи с шагом 19,05; два шкива, ремень, трехфазный электродвигатель мощностью 4 кВт, карданная передача, уголок 75x75 мм, пруток диаметром 16 мм, труба диаметром 42 мм. При наличии сварки, газового резака, всех материалов и инструмента такую бетономешалку можно собрать за неделю. Я не стал разрабатывать чертежи узлов и деталей, ограничился лишь кинематической схемой. Приведенный перечень материалов - это то, чем воспользовался я, исходя из своих возможностей. Но это не догма. Можно применить любые передачи, лишь бы было соблюдено главное условие - число оборотов емкости должно быть оптимальным. Если взять подходящий червячный редуктор, то и вообще можно обойтись им одним, так как его передаточное отношение очень большое.
Случилось так, что после первого сезона эксплуатации я был вынужден отказаться от трехфазной сети. Что теперь? Списывать бетономешалку? Нет, выход нашелся. В хозяйстве есть трактор, почему бы его не заставить месить бетон? Поставил промежуточную опору (на фотографии ни ее, ни карданной передачи нет - снимок сделан в самом начале работы машины); отсоединил планетарный редуктор от электродвигателя и соединил его той же ременной передачей с промежуточной опорой. Длинным карданом соединил ее со второй промежуточной опорой, установленной снаружи навеса, под которым стояла бетономешалка. Теперь осталось только съемным штатным тракторным карданом соединить ее с валом отбора мощности "Беларуси"... С таким приводом бетономешалка отработала еще два сезона. В этом году я вновь подключил три фазы - и машина опять вернулась к первоначальному варианту. Но карданную передачу убирать из конструкции не стал. Всякое бывает. Может и электродвигатель сгореть, и фаза исчезнуть, а то и вообще ток отключат - а работать-то надо. Вот трактор снова и пригодится. С резервным приводом спокойнее...
Загрузчик
Очень трудоемкое занятие - загрузка бетономешалки. И цемент, и гравий, и вода - все это материалы тяжелые. А ведь за день приходится делать по десять и более замесов. Какой смысл механизировать сам процесс приготовления смеси, но вымотать себя полностью на загрузке? Двенадцать ведер гравия, три ведра цемента и два вида воды - это на один замес. В килограммах - от ста семидесяти до двухсот, в зависимости от влажности гравия. И все это надо погрузить в ведра, поднести к машине, поднять на значительную высоту, держать на весу, пока не освободится тара, - работа тяжелая. В общем, силы на загрузке машины надо сэкономить. И это возможно.
Я механизировал процесс подачи материалов в первый же год - одновременно с изготовлением бетономешалки занялся и конструированием небольшого, но очень, как потом и подтвердилось, нужного приспособления. Можно назвать его загрузчиком. Состоит он из загрузочного короба и пятиметрового монорельса, подвешенного к потолку навеса и выходящего за его пределы как раз до места складирования гравия. Из фото, схемы и чертежа видно, как загрузчик устроен и как работает. Небольшой короб, шарнирно прикрепленный к П-образной раме, при помощи ручного ворота поднимается на нужную высоту и перемещается к бетономешалке, после чего его содержимое высыпается внутрь. То же самое происходит потом и с цементом. А с водой совсем просто - поставил емкость на высокую двухметровую подставку, и оттуда она самотеком поступает в машину, после того, как цемент и гравий уже достаточно перемешаны между собой. Нужно только установить еще ведро-дозатор, чтобы не налить лишнего.
Я давно заметил (чисто психологический момент), что работа, в которой участвуют машины и механизмы, изготовленные собственными руками, не так утомляет, не надоедает, какой бы монотонной и тяжелой она ни была. Ну а уж насколько машины и приспособления облегчают труд, не стоит и говорить. Дело за малым - сделать для себя такие машины. И это не так уж и сложно, как кажется на первый взгляд.
Бетономешалка с механизированным приводом
Схема привода бетономешалки:
1 - корпус бетономешалки; 2 - опорные подшипники; 3 - ведомая звездочка (z=48); 4 - трехфазный электродвигатель; 5 - ведущий шкив; 6 - ременная передача от электродвигателя; 7 - шкив планетарного редуктора; 8 - ременная передача от промежуточной опоры; 9 - шкив промежуточной опоры; 10 - вторая промежуточная опора; 11 - карданные шарниры; 12 - карданный вал; 13 - первая промежуточная опора карданной передачи; 14 - шлицевой вал промежуточной опоры; 15 - ведущая звёздочка (z=14); 16 - планетарный редуктор (i=8); 17 - первая цепная передача; 18 - ведомая звездочка промежуточного вала (z=24); 19 - ведущая звездочка промежуточного вала (z=14); 20 - вторая цепная передача
Загрузчик бетономешалки
Загрузчик бетонной смеси:
1 - монорельс (рельс типа Р5, L5000); 2 - ролик (подшипник 203, 2 шт.); 3 - ось ролика; 4 - щека подвески (стальной лист s5, 2 шт.); 5 - стяжка (болт M14x1,75, 2 шт.); 6 - распорная втулка (труба 20x2,8, 2 шт.); 7 - крюк подвески (сталь, пруток 10); 8 - трос; 9 - фиксатор рукоятки ворота; 10 - рукоятка ворота; 11 - опора ворота (швеллер 8, 2 шт.); 12 - поперечина рамы (уголок 80x80); 13 - кронштейн направляющего ролика (уголок 75x75, 2 шт.); 14 - направляющий ролик; 15 - опора короба (сталь, лист s5, 2 шт.); 16 - короб (сталь, лист s1,2 - 1,5); 17 - фиксатор короба (стальная цепь); 18 - верхняя перемычка короба (уголок 30x30); 19 - верхняя и нижняя обвязки короба (уголок 30x30); 20 - шарнир короба (сталь, круг 20, 2 шт.); 21 - связка (сталь, лист s5, 2 шт.)
Схема оборудования рабочего места:
1 - емкость с водой (200 л) на стойке высотой 2 м; 2 - бетономешалка; 3 - привод бетономешалки; 4 - приемная емкость готового раствора; 5 - склад цемента; 6 - навес; 7 - монорельс; 8 - загрузчик; 9 - склад гравия; 10 - трактор МТЗ-80; 11 - промежуточный карданный вал; 12 - наружная промежуточная опора карданной передачи
Не хуже, чем в квартире.Дачный водопровод <Предыдущая | Следующая> Сани - вперед! |
---|